我公司为宁波某紧固件企业设计生产的炉罩移动式燃气退火台车炉成功下线交付使用，该炉型有效加热空间9000×3000×2200mm，该退火炉采用液化石油气（50kg瓶装）为加热能源，主要用于紧固件原料的球化退火处理，最大装载量可装载盘条60吨以上，每吨吨耗180元以内（按10月份当地液化气价），现有瓶装液化石油气受自身气压影响，使用有残留，改用直供式管道天然气或液化石油气可节约更多成本。
控制柜采用计算机控制系统，引入先进的模糊控制算法，对工艺温度、燃料供应量、空气供应量、炉压稳定度进行智能自动控制，并对加热温度、工艺等参数进行实时记录并存储，可供随时查看，有助于热处理质量管理，通过合理的自动燃烧控制系统与合理的炉型结构，确保了炉内的高均匀性，并保证炉内工件少无脱碳。
10月24日由设备使用企业委托宁波中机零件检测中心对热处理试样进行检测，检测结果为无脱碳。
实践结果证明该燃气退火炉可代替保护气氛炉对35Crmo,42Crmo,B7等12.9级螺丝的原材料进行球化退火。
施工现场部分照片
全纤维炉罩移动式燃油退火炉为钢材、铸件退火处理用节能型产品，与同吨位的老式台车退火炉相比，不仅结构新颖，且节能效果优良，经实际测算，节能效果可达30%～60%，由于移动部分不再是承载工件的台车，而是轻巧且重量恒定不变的移动罩，行走电机安装总功率大大降低，设备不再需要在高温条件下高载荷运转，使用寿命得到延长；炉型合理，使燃料燃烧完全，不仅节能明显，且不污染环境。由于密封性能良好，跑火现象减少，燃烧室设在炉台两侧，合理的区位设计使燃料燃烧更充分，与退火工件接触的热气流为还原性或中性气氛，移动罩的内部设计使热气流循环无障碍，温度场均匀得到保证，智能的模糊气氛控制，工件产生过烧和脱碳的可能性降低，处理后的工件品质优良，经检验证明，退火后的材料表面脱碳加贫碳层小于直径的1.5%，最佳效果可达到无脱碳。
