标准箱式炉、台车炉模块式炉衬

       标准炉型模块式炉衬安装简便，置放进电炉正确位置，安装加热元件，填充保温材料即可。除标准箱式、井式、台车式炉衬外，还可根据客户需求定制各种异型炉衬组件，以满足客户的不同需求。

       新型不定形耐火材料是以硅酸铝纤维为基体，与耐火骨料，高温结合剂，添加剂配制而成，其材质、密度、耐火度等性能，根据不同的炉窑热工设备的技术要求调配，从炉衬的显微结构来看，主要有纤维和骨料、胶粘剂形成一个网状结构，这种结构有利于消除不同温度的热应力，有利于消除裂纹、脱落，有效地增加了炉体整体性能，为节能和提高炉温均匀性打下了坚实的基础。这种材料除了具备硅酸铝纤维的绝热性好、导热系数低、热容量、保温效果好等优点外，还有很好的耐热温度、耐热强度、热稳定性、抗侵蚀、抗冲刷、抗剥落等性能。

         这种新型不定形耐火材料工艺简单、方便，只需混炼，不需烧结，故热能消耗低，便于机械化施工，我们对于“国标”系列的箱式，井式，台车式电阻炉及非标炉窑，合理选择不同成份配比的材料，设计模具用予制炉衬模块构件。构件以不同炉型结构依力学原理组合成炉衬，即模块式筑炉法，其可保证结构稳定，合理予留膨胀缝，达到减少缝隙，并利于搬运，安装和施工，同时要考虑筑炉装卡锁固易维修简便实用的技术措施，在炉衬模块的耐火面，涂上我们公司自己调配的的高温涂料，此高温涂料经过高温烧结后可在炉衬上形成一层坚硬的耐火层，进一步增加炉衬绝热性好、耐热强度、抗冲刷等优点。

        模块式筑炉法的特点：

        1 耐热温度高、耐热强度高、炉温均匀性好、绝热性好、导热系数低、保温效果好、抗冲刷强等优点。

        2 合理的炉衬模块构件，并利于搬运和安装，现场施工周期短。

        3 不定形耐火材料的粘结性较强，如炉衬模块局部出现破损，可直接用不定形耐火材料修补。

        4 通过专用模具予制构件，炉内组合成形，可有效增加炉衬整体气密性。

        5 关于热工设备最常见的托丝砖的破损，可用工具将坏掉的托丝砖从炉衬内取出，将新托丝砖放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我们公司的高温涂料直接将断掉的托丝砖粘结，烧结后托丝砖粘结处强度与原托丝砖强度一样。

箱式炉模块安装结构示意

 井式炉模块安装结构示意

        不定形耐火材料预制构件成型筑炉工艺已经十几年的实践广泛应用各种工业炉窑技改过程，获得令用户满意的效果。在实践过程已研制出多种配方的不定形耐火材料有重质，轻质，纤维基等和各种结合剂配套。为提高炉衬耐火性能和炉衬气密性辅以不同性能高，中温涂料，强化了炉窑的技术性能，改善了维护措施，具有成熟配套技术规程，可满足不同技术条件多种炉型，适用不同用户需求。

        总结具有如下优势：

        一、对“国标”通用型工业炉已有定型模具，定型成系列产品可对传统工业炉实施技术改造提高整体性能。

        二、经技改后炉窑由于实现整体性优良，泄漏少炉温均匀性提高，按“热处理炉有效加热区”考评可提高1-3级，提高保障加工产品质量。

        三、由于整体性好，气密性优良，泄漏少，同时实现节能降耗，减排，也改善作业环境。

        四、配套的技术措施选择高温涂料和和粘结技术对炉衬维护提供便利，确保设备使用寿命提高，炉衬组装卡固维护简便。

        五、预制构件按力学结构进行设计装卡锁固，便利运输和安装，考虑气密性采用子母口结构提高气密效果。

        六、由于采用不定形料耐火材料和设计模型制造适用各种结构、形状、并可预制成型，预烘干，脱水、可减少用户烘炉工作量，加快技改和大修速度，经济效益与效率同步增加。

       七、标准化生产有利“国标”炉型，非标准炉型依结构特点及力学结构设计模块实施组合成形效率高，性能好。

        八、选用不定形耐火材料并采用预制成形，预烘干等技术措施实现耐火材料免烧，附合当前低碳制造工艺，是节能、减排、降耗最佳筑炉技术措施，是利国、利民、利社会的工艺措施。

模块式炉衬成品

 30kW井式电炉大修各材料数据对比